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今日要闻电动扭力的使用方法和技巧

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发表于 2024-12-8 13:31:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

电动扭力:智能拧紧工具的高效应用与操作技巧

电动扭力,作为一款采用高性能伺服电机驱动的智能螺丝拧紧工具,凭借其高精度的扭矩及角度监控、拧紧信息存储与查询功能,以及防错、防漏等特性,在自动化工厂装配流水线的助力臂式操作中扮演着至关重要的角色。然而,如何充分利用并发挥这些电动扭力的性能优势,是一个值得深入探讨的问题。以下是对电动扭力使用方法和技巧的详细润色与分享。

阿特拉斯扭力的使用方法
1. 参数设置
在完成电动扭力的校验后,用户需进入参数设置界面进行一系列配置。

(1)程序创建与调用

Pset 创建:用户拥有自主创建8组Pset的权限,并可对每组Pset进行通用设置与控制策略的选择,同时这些Pset均可被存储。
Pset 调用:通过TCP/IP通信方式,用户可以自主选择并调用已创建的8组Pset。其中,Pset1至Pset7可通过IO进行调用,而Pset8由于被急停功能占用,因此法正常使用。
(2)扭矩设置

扭矩设置包括目标扭矩、扭矩上限和扭矩下限的设定。用户需根据具体的工艺扭矩要求,为这些参数设置合理的数值。

防错功能:扭矩设置具备参数设置防错功能。当软件检测到用户设置的目标扭矩超出电动扭力的预设扭矩量程,或扭矩上限及扭矩下限存在逻辑问题时,将显示红色框以提示用户重新输入合理的数值。此外,目标扭矩与后续设置界面的第五步扭矩值相关联,若需更改目标值,只需在扭矩设置栏进行修改即可。
(3)角度设置

角度设置用于监测工艺角度。用户可自主设置角度监控范围,通常情况下,角度监控的起始扭矩为贴合点扭矩,终止扭矩为目标扭矩,以此监控螺栓拧紧拉伸的线性变形区间。用户也可根据具体工艺需求自行设置监控区间。

默认设置:程序默认的角度终止扭矩为目标扭矩值。
(4)时间设置

时间设置主要用于单次拧紧操作的时长,可设置的范围为0-30秒。

(5)反松设置

反松设置主要针对调试阶段有反松要求的情况。用户可根据际情况合理设置反松转速和反松角度。完成通用设置后,点击存储按钮进行保存,并选择适当的控制策略。

通用设置页推荐数值
在通用设置页中,目标扭矩和角度监控值若落在绿色阴影框内,则视为合格事件。

2. 控制策略选择
控制策略的选择至关重要,它直接影响拧紧效果与效率。电动扭力提供多种策略供用户选择,如一步拧紧、两步拧紧、自攻拧紧等,以及定制化拧紧策略。

策略选择依据:用户应根据际工艺需求选择合适的控制策略。这一选择需要经过前期建模、验室模拟、产线试生产和量产数据分析的全流程优化迭代。在选择时,需综合考虑螺纹连接副的材质力学性能、合理的拧紧转速、扭矩/角度等设置,同时还要兼顾产品的批次、来料质量、拧紧节拍等因素。
电动扭力打螺丝技巧
操作姿势:操作时,应将扭力拿直,确保批头紧贴螺丝头缺口。
垂直操作:电动扭力应垂直于锁螺丝面,以确保螺丝锁下时保持垂直。
力矩控制:锁螺丝的力矩需适中,具体可参考电动扭力的操作说明书进行设置。
锁紧时间:电动扭力的锁紧时间不宜过长,一般应控制在10秒以内。
批头选择:避免使用已损坏的电批头,以免损坏螺丝头部或影响拧紧效果。
通过以上方法和技巧的分享,希望能帮助用户更好地利用电动扭力,提升拧紧作业的效率与质量。
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